蘇州不鏽鋼製品做鈍化處理（lǐ）的幾個方法：
　　1、氧化皮的機（jī）械（xiè）清除（chú）
　　采用恰（qià）當的磨（mó）具或磨料(80-240目)磨除焊縫表（biǎo）麵的氧化皮及其（qí）熱影響區的熱氧化色斑是不（bú）鏽鋼焊管生成中常用（yòng）的方法。應用中需要注意（yì）：這種方法隻適用焊態供貨的不鏽鋼焊（hàn）管（guǎn），尤其是有敏化傾向(奧氏體)不鏽（xiù）鋼焊管;　　此方法宜采用由粗到細的（de）多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應（yīng）用，應在（zài）磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
　　2、除氧化皮酸洗
　　這是固溶或熱處（chù）理狀態交（jiāo）貨的無縫、焊接不鏽鋼管製造過程不可或缺的（de）較常（cháng）見的形式，其主要（yào）目的是為了去除不鏽鋼管內外表麵（miàn）在固溶或退火（huǒ）熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
　　不鏽鋼管化學清洗酸洗溶（róng）液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視（shì）鋼種和（hé）含Cr量加以調整。

蘇州（zhōu）不鏽鋼製品

　　3、電解拋光
　　亦稱電化學拋光，是（shì）無磨削的電化學表（biǎo）麵除粘附物及金屬本身突出（chū）點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化（huà）學切削加工完全相同。即一方麵（miàn）通過陽極反應除去表麵粘附異物，另一方麵陽極表麵（miàn）金屬（shǔ）與電解液反應（yīng）生成鈍化膜並改（gǎi）善表麵粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表（biǎo）麵著色（sè）。依據目前國際（jì）鈍化（huà）標準為ISO15730-2000。
　　4、軟酸洗淨化
　　當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中（zhōng）難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾汙，可采（cǎi）用不含（hán）氫（qīng）氟酸的硝酸（suān）或（huò）檸檬酸進行淨（jìng）化。目前（qián）的（de）鈍化標準為ASTMA967。應用中（zhōng），提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間（jiān）。