一般來說，先確定尺寸公差，再確定形（xíng）位公差。公差配合的合理首先是功能（néng）需（xū）要，其次是加（jiā）工的（de）工藝性，最後是裝配和維修的工藝性。
舉個例子來說吧，配合來說，都是講孔軸配合，這個不一定是圓的孔和軸，可以是方的，但是通常為什麽是圓的（de）呢，加工方便。傳統加（jiā）工方式（shì）如車加工、銑加工、鑽床、磨加工，多數是圓形的加工方式，現在隨著激光切割和線切割的普及（成本低了），異形孔的（de）應用也多了。
既然傳統方式的加工都是（shì）圓（yuán）形加（jiā）工，孔軸配合（hé）的選擇就會有基孔製（zhì）或基軸製（zhì）的選擇了。通常（cháng），我們孔的加工是鑽孔（kǒng）、鉸（jiǎo）孔、銑刀直接成型。這樣，加（jiā）工的（de）時候為了方便，我們的尺寸選擇方麵，就應該選擇有現（xiàn）成刀具（鑽頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有（yǒu）方便購買的規格，這樣，加工成本就很低了，比如選直徑30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公差方麵，這樣加工孔（kǒng）（不管是平板上的（de）孔還是（shì）圓管上的孔），公差帶盡可能選加（正）公差，因（yīn）為特殊公差的刀（dāo）具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉時候的（de）抖動（設備精度之一）就會導致加工出來的尺寸略大於刀（dāo）具直徑。這時候軸的加工就通（tōng）常是車加工出來的，不受刀具精度限製，所以，基孔（kǒng）製是（shì）成本低的選擇（就（jiù）是工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸是電機輸出軸，那就（jiù）隻能基軸製了，或者是與（yǔ）軸承外圈配合的，也隻能（néng）選擇基軸製的配合。
配合怎麽選（xuǎn）呢，就是說間隙配合、過渡配合、過盈配合這三（sān）個什麽（me）時候選用（yòng）。簡單說來（lái）是這樣（yàng），不重要、不影響裝配後（hòu）的精度（如會有螺絲連接緊固的）選擇間隙（xì）配合就可以，轉動方向是單向、且是連續的工作狀態（tài），就是間隙配合即可，至於間隙大小的選擇，看裝配的難度了（le），越鬆就越容易裝（zhuāng）配。
舉個例子，如果是單向間歇運轉且轉動（dòng）位移要求精度不高、轉速不高的帶平鍵的孔軸配合，也（yě）可以選擇間隙配合，但（dàn）是需要有（yǒu）兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是（shì）有鍵配合的，其中一個緊定（dìng）螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣是旋轉來說，如果是單向（xiàng）間歇旋轉的，或者（zhě）正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也需要（yào）有緊定螺釘，如果是傳遞較大扭矩的，這時候一般會（huì）選擇過盈配（pèi）合了，這通（tōng）常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位（wèi）公差是尺寸公差的（de）補充，所以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意（yì）義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意（yì）義，這時候你（nǐ）才能做出正確的選擇和需要控製的（de）內容和尺（chǐ）度。
比如一個工件，寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬（kuān）度兩邊的平麵如果給個（gè）平行度要（yào）求，那就需要小於0.2mm，否則就失去意（yì）義了，很多時候，這個寬度（dù）的公差要求並不高，但是（shì）平行度要求很高，可能會是0.05mm，那麽這（zhè）個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚（chǔ）沒有，一起探討（tǎo）、相互學習吧。
再說說粗（cū）糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通（tōng）常，一般的機（jī）械加工基本達到12.5，對機加工來（lái）說，這是比（bǐ）較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不（bú）高可以采用，我建議做（zuò）普（pǔ）通加工件的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要（yào）求的可以采用這個值，如（rú）果（guǒ）好一些就（jiù）6.3，這些車、銑、都（dōu）能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需（xū）要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒有更高要求，3.2以（yǐ）內就好了，3.2的公差（chà）帶需要0.01的精度等級用了，0.05的6.3也可以。
問題是，為什（shí）麽要（yào）做的那麽光，這涉及到有（yǒu）效接觸麵的大小（xiǎo），和緊固、耐磨、受（shòu）力有直（zhí）接關係。像我這裏加工的軸承滾子（zǐ）接觸的麵，需（xū）要超精加工，其實就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機械密封（fēng）方麵也是這樣需（xū）要粗糙度要求較高
